2019/7/3 11:22:24 来源:互联网 (浏览次)
先来看下比较专业的成本分析:
1、开料去除损失20%
2、烘干水分损失15%
3、开料调整损失8%
4、雕刻成型损失18%
5、刨光损失8%
【木材实际使用率=100%-20%-15%-8%-18%-8%=31%】
木材实际利用率仅为31%
那么在生产过程中,实木衣柜是如何损耗的?
1、开料去除损失20%:开料过程中,会剔除含白皮、虫眼、烂心的部分,这是产生整块废料最多的一个环节,各种木料的废料不同,这些废料都是完全不能用于制作实木衣柜的。
2、烘干水分损失15%:木材要经过多次烘干,才可使用,也就是说木料重量将减少15%。
3、开料调整损失8%:木头的开料流程,包括大料、小料的切割,直料、弯料的调整等,都会产生大量的木粉、木屑,损耗不少的木料。
4、雕刻成型木料损失18%
5、刨光损失8%:实木衣柜组装好,上漆之前,要进行刮磨,使用10多种刮磨工具进行刮磨,才能使衣柜平整。刮磨完成后,还需要用目数不同的砂纸进行磨砂,才能使衣柜质感细腻。
因此,一吨木材,它的实际利用率仅为31%,甚至更低。(不同木材,损耗率不同,仅供参考)
衣柜不仅非常耗费材料,制作工艺也极为复杂:
(1)板材干燥:
先将采购回来的木材烘干,将木材的含水率控制在8%—12%,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象;
(2)平衡:
把干燥过后的木材放置一段时间,好让木材恢复其平衡。
实木衣柜要经过:下料→修边→平刨→弯料锯→压刨→锣机→出榫机→刨光机→平台刨光→组装→木磨。
实木衣柜涂装要经过:
第一重境界:
修色——刷一次PU——批灰——灰磨——二次PU——油磨——底油(喷PE)白色——二次油磨
第二重境界:
开放漆——拉纹——补灰——灰磨——底油(喷开放漆底油)——油磨——擦第一次色——二次底油——三次油磨——二次擦色——三次底油——油磨——面油
第三重境界:
擦色——底油——油磨——擦色——二次底油——批灰——灰磨——三次底油——油磨——质检——面油
经过这三种境界的修炼后,一个完整的实木衣柜门板终于诞生。
门板要经过这么复杂的工序,
衣柜成本之高可以预见。
所以别再说衣柜贵了!
它真的值得这么多钱!
热门资讯
推荐资讯